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真空鋁箔袋 食品鋁箔袋 防靜電鋁箔袋

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專注包裝袋生產(chǎn)定制

詳細(xì)解析包裝袋制袋問(wèn)題困難的原因與對(duì)策

          復(fù)合鋁箔袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量,對(duì)包裝過(guò)程、運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及產(chǎn)品分銷等各個(gè)環(huán)節(jié)都有很大影響。
          1、熱封不全造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦?
          原因:
          薄膜的抗污染熱封性不好,主要是內(nèi)封層所使用的樹(shù)脂不適合。
          對(duì)策:
          采用抗污染熱封性好的薄膜。
          一般LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹(shù)脂和茂金屬聚合物則具有抗污染熱封性。
          2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?
          原因:
          (1)熱封溫度過(guò)高。
          (2)壓力過(guò)大。
          (3)熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
          (4)上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
          (5)底部封口的硅橡膠太硬。
          (6)在復(fù)合和熟化過(guò)程中,一部分粘合劑滲入薄膜里面?;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B入影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性上升。
          (7)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強(qiáng)度有所增加,同時(shí)也有變脆的趨向。
          對(duì)策:
          (1)據(jù)內(nèi)封層材料的熱封特性,選擇適合的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間。
          (2)改變上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整。
          (3)以聚四氟乙烯布包覆完好。
          (4)選擇適合硬度的硅橡膠墊。
          3、熱封后袋子翹曲怎么辦?
          原因:
          (1)復(fù)合膜的厚度不一樣。
          (2)熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
          (3)在縱向熱封刀部分,復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
          (4)冷卻不好。
          (5)熟化時(shí)間不夠。
          (6)表層基材薄膜耐熱性較差。
          (7)復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,主要是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)容易發(fā)生此類故障。
          對(duì)策:
          (1)調(diào)整浮動(dòng)輥張力。
          (2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
          (3)將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。
          (4)好好冷卻。
          (5)好好進(jìn)行熟化。
          (6)重新選擇表層基材薄膜。
          (7)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分張力,盡量使復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
          4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦?(刀紋不清晰)
          原因:
          (1)冷卻時(shí)間短。
          (2)冷卻板接觸不號(hào)。
          (3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化。
          (4)縱向熱封力不平橫。
          (5)熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。
          對(duì)策:
          (1)調(diào)整冷卻時(shí)間。
          (2)調(diào)整冷卻板。
          (3)換或調(diào)整熱封刀。
          (4)不讓硅膠墊過(guò)熱引起的邊緣熔化。
          5、熱封強(qiáng)度不好怎么辦?
          原因:
          (1)復(fù)合膜中的粘合劑尚未硬化。
          (2)熱封條件不適當(dāng)。
          (3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過(guò)長(zhǎng)。
          (4)內(nèi)封層薄膜有問(wèn)題。
          (5)油墨的耐熱封性不好,導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度下降。
          (6)粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
          (7)復(fù)合強(qiáng)度低或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過(guò)多。
          對(duì)策:
          (1)通過(guò)保溫老化促成粘合劑硬化(熟化、固化),增加復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
          (2)根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用較佳的熱封條件(溫度、時(shí)間和壓力),或改進(jìn)熱封方式,熱封后進(jìn)行冷卻。
          (3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過(guò)熱封處理的薄膜,要注意。
          (4)增加熱封層薄膜的厚度。
          (5)改變熱封層薄膜的種類及品類;,使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
          (6)檢查粘合劑的品類是否符合要求(樹(shù)脂中低分子物質(zhì)的滲出,有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響)。
          (7)改變熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用LLDPE薄膜。
          (8)控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。
          (9)檢查熱封面的處理程度。
          (10)換油墨(采用兩液型油墨)。
          (11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開(kāi)熱封部位,或改變熱封方法。(注意金屬油墨不要印在封口處)。
2020/08/10 11:36:39 3956 次


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